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蒸壓磚設備百科

時間:2013-02-24 14:54:25  點擊次數:13127

  蒸壓磚產品是利用各種工業廢料為原材料,有環保節能的功用,現已成為國家主推的一個新型墻材產品。
 
蒸壓磚的綜合優勢是: 1、 原材料來源廣,利廢率高,成本低。以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂,含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可),就地取材,利廢率高,造價低、利潤大。 2、技術含量高。其核心技術之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成,實現以空氣造磚的功效。 核心技術之二---強劑的加入,大大降低水泥用量,降低生產成本,而且使免蒸養加氣磚達到蒸養加氣磚的強度。 3、工藝簡單,易操作。采用制氣劑及增強劑將水泥、粉煤灰、砂等材料聚合,通過物理加氣,利用專用設備及模具成型即可,無須蒸壓養護。 4、對生產條件要求不高。簡易工棚可做廠房,產品露天存放,無需倉庫,對工人素質要求不高。 5、投資可大可小,生產方式靈活。既可從少量模具小額投資起步,也可直接大規模生產,既可固定場地生產,也可移地生產。 6、技術用途廣。利用此技術變換模具既可生產空心砌塊、保溫磚。

 

  蒸壓磚設備生產線生產工藝流程簡述
  、粉煤灰(或灰砂)儲料及處理 
  (1)粉煤灰(或灰砂)、石膏 
  采用粉煤灰(或灰砂)與石膏混合制漿的工藝。生產時,粉煤灰(或灰砂)和石膏按一定配比加入打漿池,制成混合漿料。在制漿加水時,定量加水,制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。 
  (2)生石灰 
  塊狀生石灰用自卸卡車運入,卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前,石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機,由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 
  (3)水泥 
  采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入內,直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。 
  (4)鋁粉 
  由外地購入桶裝鋁粉,存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓,然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。 
  (5)邊角料、廢料 
  切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽,經水沖洗至切割機底部廢料池內,不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后,再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 
  、配料、攪拌、澆注 
  石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內,經累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量,當料漿重量達到配料要求時,由自控系統關閉儲罐放料閥,停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量,倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時,模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位,澆注攪拌機放料澆注。 
  、切割、編組 
  靜停初養達到切割強度后,進行切割。切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上,每車堆放二模,堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。 
  、蒸壓及成品 
  編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護,恒壓蒸養時間8.0h左右,蒸汽壓力1.3MPa,溫度190左右。制品經蒸壓養護后由慢動式卷揚機拉出釜,再由出釜吊具吊運成品至運輸車上,直接出或至堆放存放。 
  、底(側)板返回、組模涂油 
  成品吊運完后,蒸養小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上,小車經回車線回至切割機一側,吊具將底板吊運,同時吊運??蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上,進行清理涂油,然后再進行循環澆注。

  蒸壓磚生產線設備—鄂式破碎機

  蒸壓磚生產線設備鄂式碎石機主要由顎頭護板、動顎板、定顎板、邊護板、機架、主機底座(細破不帶)、肘板、彈簧、肘板墊、排料口調整機構、偏心軸、軸承、皮帶輪(飛輪)和啟動系統、鎖緊裝置和潤滑系統等組成。 鄂式碎石機機架是用鋼板焊接而成。定顎板由上下段定顎板和中段定顎板組成(75破以上),通過定顎壓鐵經緊定螺栓固定在機架前墻上;動顎板由動顎壓鐵固定在顎頭上。顎式破碎機肘板除了起支撐顎頭使其按一定運動軌跡運行外,當破碎機破碎腔內進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時,起保護作用;即通過自身斷裂,切斷載荷,保護其它零件不受損壞。調整裝置采用楔塊調整型式,楔塊可在機架后墻滑槽中左右移動;通過旋轉調整裝置的旋轉螺母來帶動楔塊的左右移動,從而進行排料口的尺寸調整。彈簧拉桿、彈簧和鎖緊裝置起鎖緊作用,用以拉緊動顎和防止肘板脫落,使破碎機能正常運行。顎式破碎機工作時彈簧壓力不宜過大,只要能消除肘板和肘板調整座間的沖擊聲即可。
  顎式破碎機性能特點:
  1.破碎比大,產品粒度可以調整。 2.出料口調節范圍大,方便可靠??蓾M足不同要求。 3.潤滑系統安全可靠,零件更換簡單方便。維護工作量小。 4.結構簡單,運營成本低。噪音低、粉塵少。
  顎式破碎機工作原理:

   PEV系列顎式破碎機的破碎方式為曲動擠壓型。工作時電動機驅動皮帶輪,通過偏心軸使動鄂前后上下擺動,當動顎上升時動顎板向定顎板接近,與此同時物料被擠壓、搓、輾等多重破碎;當動顎下行時,動顎在復位彈簧的作用下離開定顎板,已被破碎的物料在重力的作用下從出料口自由卸出。隨著電動機連續傳動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料,實現批量生產。

  蒸壓磚生產線設備——斗式提升機:

  蒸壓磚設備斗式提升機適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一種圓環鏈斗式提升機采用混合式或重力卸料,挖取式裝料。牽引件用優質合金鋼高度圓環鏈。中部機殼分單、雙通道兩種形式為機內重錘箱恒力自動張緊。鏈輪采用可換輪緣組合式結構。

  使用壽命長,輪緣更換工作簡便。下部采用重力自動張緊裝置,能保持恒定的張緊力,避免打滑或脫鏈,同時料斗遇到偶然因素引起的卡殼現象時有一定的容讓性,能夠有效地保護下部軸等部件。該斗式提升機適用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。
  斗式提升機具有以下特點:

   1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象,因此無效功率少。   

   2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境污染少。   

   3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩,因此可達到較高的提升高度。  4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

  蒸壓磚生產線設備—振動給料機:

  蒸壓磚設備振動給料機在生產流程中,主要是把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的給到受料設備中。  可無級調節給料量,并實現生產流程的集中控制和自動控制??梢韵驇捷斔蜋C、斗式提升機、篩分設備等給料  。向破碎機、粉碎機等喂料,以及用于自動配料,定量包裝等,并可用自動控制的流程中,實現生產流程的自動化。
  電磁振動給料機工作原理:
  我公司生產的
電磁振動給料機是一個較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統,整個系統工作在低臨界共振狀態,主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動,使物料沿槽移動。電磁振動給料機的工作原理。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上,銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體,線圈6纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過的是經過半波整流后的單向脈動電流,因此,電磁鐵就產生了相應的脈沖電磁力。在交流電的正半周,脈動電流流過線圈,在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力,使槽體向后運動,激振器的主彈簧發生變形,儲存勢能;在負半周期內,線圈中無電流通過,電磁力消失,銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開,使料槽向前運動,這樣料槽就以交流電源的頻率,連續地進行往復振動。
  電磁振動給料機設備特點:
  1.電磁振動給料機電氣控制采用半波整流電路,可無級調節給料量,可用于自動控制的生產流程中,實現生產過程自動化。
  2.無轉動零部件,不需潤滑,結構簡單,維修方便。
  3.電磁振動給料機物料是微拋運動,料槽磨損小。
  蒸壓磚生產線設備—球磨機:

   

 
  蒸壓磚設備球磨機在蒸壓磚生產線中主要用于物料的破碎。由于破碎機破碎后石灰塊無法用來做磚,因此需要經球磨機粉磨后才能用于生產磚。我公司生產的球磨機 工藝成熟,質量優異,設備結構如下: 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加 工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。球磨機主機包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸 承,還要有驅動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。關于叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片, 在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機,在該設備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已經 不算球磨機的零件了。根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機,采用自動調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯 著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦 場及化工、建材行業作物料研磨使用。
  蒸壓磚生產線設備—石灰塊、料倉:

  粉料倉也叫粉料罐,適宜于儲裝各種干燥的小顆粒類粉體物料,是一種占地小,裝卸方便的料倉,普遍用于儲裝散水泥、散裝粉煤灰、礦石粉、稠化粉,是蒸壓磚設備的料倉設備之一。常見粉料倉(罐)規格有50噸、80噸、100噸、120噸。

  蒸壓磚生產線設備—雙軸攪拌機:
 
  蒸壓磚設備雙軸攪拌機主要是利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉,在輸送干灰等粉狀物料的同時加水攪拌,均勻加濕干灰粉狀物料,達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的,從而便于加濕灰裝車運輸或轉入其它輸送設備。主要適用于火力發電廠、礦山等行業粉煤灰或類似物料加濕裝車的場合。
  雙軸攪拌機主要特點:
  
雙軸攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成(詳見隨機外供圖),具體結構性能特點如下:
  
1 殼體主要由板材及型鋼構成,在制造廠內焊接成形,并與其他部件組裝在一起,是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密,不會有飛灰外揚、漏灰的現象。
  
2 螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分,其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高,工藝性能好,與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數為8,齒數為60,齒形角為20°;鏈輪節距為50.8,齒數為25,齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護,可以安全有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯,加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。葉片結構設計地合理簡單,磨損之后易于更換,使用壽命長。
  3、加水調濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼霧化錐噴嘴,布置在攪拌機機殼內部上方,沿螺旋軸方向軸向排列,形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結構簡單,易于更換,不銹鋼材質,防腐耐用。通過操作供水管道上的手動調節閥可以調節濕灰的含水率。
  
4蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機兩側設置有六個檢修孔,以方便操作人員平時的檢修及保養。雙軸攪拌機用于氣力輸送末端

  蒸壓磚生產線設備—消解倉

  消解倉倉壁的筒體、分料錐,以及位于筒體底部的出料口,分料錐固定設置在筒體底部中央,筒體底部端口下方設置有卸料盤組件,卸料盤組件的上表面與筒體底部端口之間形成有出料通道,在出料口一旁固定設置有刮板,卸料盤組件由驅動機構驅動旋轉。本實用新型的有益效果是,筒體底部的物料被旋轉的卸料盤組件帶動,倉內不易發生堵塞;運動的物料被刮板阻擋后不斷地從出料口排出,能實現消解倉內混合料按先后順序連續卸料作業;物料在倉內流動順暢,而且進入消解倉內維護檢修十分方便。

  輪碾機:

  壓磚機


  液壓磚機受料斗將混合料喂入壓機模具,經壓制成為磚坯,每次型周期約15~20秒,磚坯經壓機出磚機械手、傳送皮帶機、全自動碼垛機,將磚坯碼放在蒸養小車上。每個小車可碼放1250塊磚坯。 液壓磚機具有以下特性: 1、液壓磚機液壓系統為雙泵雙回路,采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。 2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件,系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節,適應性強,無沖擊,效率高,能耗低,發熱少。 3、液壓泵采用沉入式,閥塊高度集成,結構緊湊,外置油路少,系統布置簡潔明了,漏油概率大大降低,環境噪聲大幅減小。 4、蒸壓磚機電控系統采用邏輯數字控制器,能對整個生產工藝過程實現閉環控制,輕松實現。 5、更換模具簡便、快捷,用時不超過1小時。 6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具,以保證不料均勻和提高補料效率; 7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

  蒸養磚生產線設備—蒸養車:

  蒸養車設備是蒸壓磚生產線中的運輸設備,它適用生產過程中蒸壓釜內的高溫,高壓的蒸養環境,具有不卡死,不變型等特點。

  蒸壓釜設備:



   我公司生產的蒸壓釜:釜門為活動快開門結構,靠手搖減速機進行啟閉,也可根據用戶采用電動、氣動、液動啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置,更大限度地避免了誤操作隱患,確保了蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。蒸壓釜釜門開啟型式有側開和上開兩種型式供用戶選擇。側開式采用旋轉臂式開門結構。轉動靈活,低位操作,開啟簡單方便;上開式采用杠桿式開門機構,杠桿下端與釜門連接,上端裝有配重裝置,該型式開啟輕便,釜側占用空間小。

  爐設備:


  
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