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渣漿泵

時間:2013-02-23 11:30:49  點擊次數:6781

 

    
 渣漿泵概述:

  YZ型液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
    
 渣漿泵結構:

渣漿泵結構圖

  YZ型泵為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。

渣漿泵日常維護:
1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2.每日檢點托架內油位是否合適,正確的油位是在油位線位置附近,不得超過±2mm。
3.經常檢點泵運行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發現問題及時處理。
4.嚴禁泵在抽空狀態下運行,因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,一定要特別注意。
5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質,以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適,可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法,溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵,每天應定期加油一至二次,確保填料處于良好的潤滑狀態。
7.定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,需要換填料時要及時進行。
8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料,工作壓力不大于0.5MP a時,可采用石棉填料。填料的填壓方法,應嚴格按下述要求填充:
(1)填料長度按軸套圓周展開長確定,各環填壓時要將切口交錯120°。
(2)填壓好后,一定要進行通水試運轉,運轉時再詳細調整壓蓋螺栓,達到滲漏成點且不成線狀態為佳。填料填壓十分重要,它不僅關系到密封狀態好壞,而且還會影響泵的性能,應引起足夠注意。
9.為保證泵的高效運行,必須定期(使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,電流緩慢下降時)調整葉輪與前護板間隙,使其保持0.75-1.00mm之間。調整步驟如下:
(1)對于中開式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應為0.75~1.00mm,一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求,應進行調整;運轉中發現問題也應停機調整。中開式托架的泵按下述方法調整:
①松開托架蓋壓緊螺母;
②松開軸承箱調整螺釘;
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母,使轉子裝配向泵頭方向移動,邊擰緊邊盤車,直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a;此時,葉輪與前護板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母; 
⑥均勻擰緊軸承箱調整螺釘,使轉子裝配向電機方向移動,用塞尺檢查間隙δ,直到δ=a+(0.75~1.00)mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致;
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母,使轉子的軸向位置完全固定。
(2) 對于筒式托架的泵葉輪與前護板的間隙應為0.75~1.00mm,一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求,應按下述方法調整:
①松開托架壓板螺母;
②調整絲桿螺絲,使轉子向前移動,邊調邊盤車,直到盤不動為止,注意盤車的方向應與泵的轉向一致;
③用劃針在托架和筒子的結合部位刻劃一直線作為標記;
④調整絲桿螺母,使轉子裝配后向后移動0.75~1.00mm(大泵取大值),鎖緊調整螺母,使轉子軸向位置固定;
⑤擰緊托架壓板螺母。
10 .經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。
11 .泵連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。
12 .備用泵應每周轉動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13 .若停機時間較長,再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。
14 .經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況,確保支撐牢靠,泵體不受支承力。
15 .經常檢查泵在基礎上的緊固情況,聯接應牢固可靠。
16 .特別注意:新安裝及檢修后的泵,一定要先試好電動機轉向后,再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動,即試好轉向后,再裝傳動帶,且不可電機帶動泵反轉。但允許在 電機斷電情況下,管內液體倒流使泵反轉,不過要注意高差特別大時(≥80m)亦應采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉。
17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水,然后再開泵;停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。

 渣漿泵故障應對錯施:
(1)渦殼內固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換 。 如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因,河南省杜甫機械制造有限公司生產的渣漿泵,具有 耐磨防腐,揚程高,流量大等優點,廣泛應用于各種領域。
(3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
(4)主要有以下5點原因:①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開 車前,注意把介質用高壓風吹均勻;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門, 減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
(5)主要有以下5點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油 中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫 度升高。應對出氣口進行清理。
(6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝, 或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。


 
 
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