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沈陽加氣磚設備,讓我們做的更好

時間:2013-08-17 09:47:46  點擊次數:5074

  
 沈陽,古稱盛京又稱奉天。遼寧省省會。中國六大國家區域中心城市之一,中國十五個副省級城市之一,中國東北地區的政治、經濟、交通、軍事、工業、文化、科教、金融商貿中心,國家綜合交通樞紐,通信樞紐,東北第一大城市,國家重要門戶城市,沈陽經濟區的核心城市。沈陽是東北國際金融中心,東北國際物流中心。中國十大城市之一,總面積逾1.3萬平方公里,市區面積3495平方公里,2012年全市常住人口822.8萬人,市區戶籍人口724.8萬。




   加氣磚設備是一種生產輕質多孔、保溫隔熱、放火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的加氣磚的新型墻材加工設備。早在三十年代初期,我國就開始生產這種產品,并廣泛使用于沈陽國際飯店、沈陽大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中。是一種優良的新型建筑材料。并且具有環保等優點。

  沈陽加氣磚設備生產工藝

  1、原材料的處理:原材料包括粉煤灰(或沙)、水泥、生石灰、石膏和鋁粉;其中粉煤灰或沙的細度要達到180或200目(生石灰和鋁粉散發熱量,起發泡作用,鋁粉散發的熱量更多:水泥和石膏起凝固作用,石膏在靜養時發揮作用,水泥在蒸養時發揮作用。
  2、攪拌:先加水各自攪拌,再計量取份(粉煤灰75%、水泥5%、生石灰15%、石膏4-5%、鋁粉500克/立方米),然后混合攪拌。
  3、澆注:澆注部分是加氣磚設備生產線的核心部件。他決定了加氣磚設備生產線的產量。
  4、靜養:靜養室密封保溫42度,靜養時間1.5-2小時。
  5、 切割:初養后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去??颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理 和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注。切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
  6、 蒸壓養護6-8小時:坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜 進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

 沈陽加氣磚設備生產工藝原料配方:

  1、水泥-石灰-粉煤灰加氣磚設備生產工藝原料配方

 (1) 粉煤灰加氣磚:鈣質材料的選用

  水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生產加氣磚,但都存在一些缺陷,以水泥作單一鈣質材料,其最適宜的用量為40%,不僅水泡用量大,產品成本高,而且制品強度較低;而采用石灰作單一鈣質材料,粉煤灰雖然可以用到75%以上,但是由于石灰用量單一,其消化特性和硬化特點不能得到有效調節和補充。一般來說,坯體往往在初期硬化速度較快(快于發氣速度),而后期硬件化速度又較慢,坯體強度較低,靜停時間較長,難以適應機械切割;又由于石灰質量波動較大,作為單一鈣質材料時,增加了加氣磚設備制品控制的難度。因此,目前國內加氣磚廠都趨向于使用水泥-石灰(以石灰為主)混合鈣質材料。這樣既可以降低水泥用量,又可以更好地控制生產,需要說明的是,也有少數工廠現在采用石灰單一鈣質材料進行生產,這與所使用的硅質材料粉煤灰的質量及工廠的生產控制水平密切相關。

(2)粉煤灰加氣磚,水泥和石灰原料用量的確定
  沈陽加氣磚設備生產中當粉煤灰加氣磚配方的C/S比確定后,僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例,確定石灰與水泥各占多少,也是一個相當復雜的過程。期間,要考慮到形成水化產物,也要考慮到粉煤灰加氣磚設備生產中工藝參數的控制,以形成良好的氣孔結構;還要考慮到生產周期的長短。一般說來,在鈣質材料中,起主要作用的是石灰,因為石灰是CaO的主要提供材料,也是料漿中熱量的主要提供者,對制品的性能起著關鍵的作用,更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用;水泥也是CaO的提供者,但其遇水后迅速反應,產生大量的水化硅酸鈣凝膠,料漿粘度迅速增長,坯體形成后,水泥的初凝促進了坯體強度的提高,從而有利于切割機切割,這對粉煤灰加氣磚生產來說意義巨大,也就是說,水泥的作用主要是保證澆注穩定性并加速坯體的硬化。通常。在粉煤灰加氣磚設備生產粉煤灰加氣磚配比中,石灰的用量約為18%-25%;水泥的用量則是6-15%,石灰與水泥總量占30-35%,相應地粉煤灰為65-70%。

(3) 粉煤灰加氣磚,石膏原料用量
石膏在加氣磚的生產中的作用也具有雙重性,在蒸壓粉煤灰制品中,由于石膏參與形成水化產物,摻加石膏可以顯著提高強度,減少收縮,碳化系數也有很大提高。同時,在澆注過程中,對石灰的消解有著明顯的延緩作用,從而減慢了料漿的稠化速度。所以,在粉煤灰加氣磚設備生產粉煤灰磚時石膏的摻入量。既要考慮提高制品性能,也要考慮控制工藝參數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等,一般石膏的摻入量控制在5%以內。

(4) 粉煤灰加氣磚,鋁粉原料用量
  鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時,制品的體積密度越大,則鋁粉用量越小。
理論上,我們可以根據制品的體積密度精準計算出鋁粉用量:
根據鋁粉在堿性條件下,置換水中氫的反應式:
2AL+3Ca(OH)2+6H2O——3Ca.AI2O3.6H2O+3H2↑
可知,2克分子的純金屬鋁,可產生3克分子的氫氣,而在標準狀態下,1克分子氣體體積是22.41,鋁的原子量是27,所以,鋁粉的產氣量為:
Vo=22.4X[3/(2X27)]=1.241/g
  根據上式,可以用氣態方程(V1/T1)=(V2/T2)求出任何溫度下鋁粉的產氣量:
加氣混凝土體積可以簡化為兩部分:一部分為基本組成材料的絕對體積,另一部分是鋁粉發氣后形成的氣孔體積,根據氣孔體積,可以計算鋁粉的用量:
M鋁=V孔/(V2K)
式中:m鋁---單位制品鋁粉用量(g/立方米);
K----活性鋁含量
  氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積通過材料用量與各自比重求得)。但是,在生產過程中,發氣量受到隨時變化的溫度,料漿稠度等諸多因素的影響,通過理論計算來確定鋁粉用量既不可能,也無必要,工廠都是在實踐的基礎上經驗選取,并隨時調整。通常,采用鋁粉膏時,生產600千克/立方米加氣混凝土以干物料8/萬的比例加鋁粉膏。

(5) 粉煤灰加氣磚,廢料漿料的用量
  使用廢料漿,不僅可以減少二次污染,而且可以大大改善料漿性能,提高澆注穩定性,并且提高制品性能。因為(新鮮)廢料漿中,含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠,提高了料漿的粘度,改善了漿體性能,有利于形成良發了的坯體,從而提高產品質量。通常,廢料漿加入以5%為宜。

  2、水泥-石灰-砂加氣磚設備制品原料配方
   水泥-石灰-砂加氣混凝土是歷史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經濟因素也各不相同。
(1)砂加氣磚:鈣質材料用量
 鈣質材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形,一般來說,單獨使用水泥,不僅水泥用量大(多達35-40%),經濟上不合理,而且坯體硬件化慢,強度低;單獨采用石灰,也不便于對質量的控制。采用混合鈣質材料,無論料漿澆注性能和制品性能,都創造了一個便于調節控制的條件,有利于生產高質量的產品,通常在加氣混凝土配比中,石灰用量約占20-30%,水泥約占10-20%,石灰與水泥總量占40%,相應地砂約占60%。

(2)砂加氣混凝土磚:石膏原料的用量
 石膏在水泥-石灰-砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同,其作用主要為對石灰消解的抑制,可以使料漿稠化時間延長,使料漿溫度上升平緩,有利于加氣磚形成良好的氣孔結構。因而對制品的強度在一定范圍內有好外,但當用量過多時,易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉,甚至塌模。通常,石膏用量控制在3%以內。

  3、甘肅水泥-礦渣-砂加氣磚設備制品原料配方
   水泥-礦渣-砂加氣磚是在水泥-砂加氣混凝土工藝的基礎上發展而來的,其特點是采用水泥為鈣質材料,并盡可能多地以礦渣代替水泥,以減少水泥用量,由于目前高爐礦渣的應用前景廣闊,礦渣已不再是無用的工業廢料而供應漸趨緊張。許多原以礦渣為原料的加氣磚生產企業,逐步改用水泥-石灰-砂工藝。
  水泥在水泥-礦渣-砂加氣混凝土中作用很重要,其性能好壞,將直接影響澆注穩定性、坯體硬化速度和制品強度,從綜合效果來看,使用42.5普硅水泥比較合適,其用量約為20%左右,相應地用礦渣量約為30%,兩者之各約50%,若采用32.5礦渣水泥,則水泥用量將大大增加,礦渣用量則可降低。

 沈陽加氣磚設備年產15萬立方生產線配置單

 

設備名稱

規格型號

數量

功率

備注

 生石灰石膏破磨系統

101

塊石灰料斗

料倉1.5m3

1

 

堆積石灰、溜槽斗

102

顎式破碎機

進料口尺寸250*750

1

15

破碎塊狀石灰

103

斗式提升機

NE15輸送量25m3/h,鋼制鏈條

1

4

提升塊石灰用溜槽自制

104

粒石灰圓庫

容積40m3

1

 

儲存塊灰、防潮

105

手動襯膠碟閥

300*300

3

 

向球磨機喂料用

106

電磁振動給料機

生產率(水平)25t/h,給料粒度75mm

1

0.5

調節進料大小,檢修用

107

球磨機

直徑1.5m*5.7m

1

55

磨細粒石灰用

108

斗式提升機

NE15輸送量25m3/h,鋼制鏈條

1

5.5

提升塊石灰用溜槽自制

109

石灰粉料倉

容積60m3

1

 

儲存石灰粉、防潮

110

水泥粉料倉

容積60m3 注:水泥罐車運量為≤60t

1

 

儲存水泥、防潮

111

螺管給料機

LS300,輸送能力25t/h

2

3x2

輸送石灰水泥

    制砂系統

201

砂子受料斗

3500*1600mm

1

 

 

202

調速定量給料機

 

1

 

 

203

皮帶輸送機

BX650*10000mm

1

3

 

204

混合受料斗

砂子和水泥混合

1

 

 

205

球磨機

直徑1.83*7.0m

1

130

 

206

立式渣漿泵

流量90m3/h,揚程20m

3

15x3

 

207

料漿攪拌機

容積30m3,含攪拌裝置直徑3.2m*3.5m

2

11x2

 

208

廢漿儲罐攪拌器

直徑2000mm,34/

1

7.5

 

   配料澆注系統

301

電子粉料計量稱

容積V=1.5m3,最大稱量1200kg

1

 

 

302

混合料計量罐

 

1

 

計量石灰、水泥

303

電子料將計量稱

流量5~40t/h,最大稱重4000kg

1

 

 

304

料漿計量罐

有效容積5m3

1

 

計量料漿

305

鋁粉攪拌機

有效容積0.052m3

1

0.75

 

306

勻速下料機

保證混合料均勻下料給澆注攪拌機

1

3

 

307

澆注攪拌機

有效容積4.2m3,自動測溫

1

22

攪拌好的料漿注入模具

308

澆注擺渡車

擺渡荷載8000kgf,自動推進裝置

1

2.2

通過道軌往靜養室擺渡移動模具

309

氣動襯膠蝶閥

300一臺,¢200二臺

3

 

各類物料的開啟、閉合

310

立式渣漿泵

流量90m3/h,揚程13m

1

15

原、廢料漿的輸送

311

配氣系統

分路壓力平衡裝置

1

 

 

312

空氣壓縮機

壓力0.7mpa,流量0.9m3/min

1

7.5

 

313

模具行走機構

牽引力2000kgf,含2個導向輪

1

7.5

 

314

配料控制系統

 

1

 

 

   切割機編組系統

401

模具

4.26m*1.26m*0.66m

20

 

120分鐘預養設計標準

402

側板

4.38m*0.7m*0.15m

160

 

翻轉后為蒸養底板

403

蒸養小車

3.6m*1.4m.*0.21m

70

 

 

404

4.2m切割機組

4.2m*1.2m*0.6m橫切機,縱切機

1

14.5

變頻無極變速

405

切割廢料打漿機

直徑2.6m*3m 攪拌器直徑2000mm

1

5.5

料將攪拌

406

翻轉吊具

LK=7.5m,P=5t+5t,行走和起吊

1

18.5

雙梁變頻、液壓、A5

407

天車

LK=7.5m行走

3

2.2

 

408

切割機控制系統

 

1

 

用于切割機控制系統

409

編組吊具

LK=10.5m,P=5t+5t,行走和起吊

1

18.5

雙梁變頻、液壓、A5

410

天車

LK=7.5m行走

1

2.2

 

411

側板輸送滾道裝置

最大牽引力1500kgf,行走速度10.5m/min

24

0.37*12

 

412

回車牽引機構

最大牽引力1500kgf,行走速度10.5m/min

1

7.5

 

413

慢動卷揚機

 

2

7.5x2

 

    需要外購設備

501

蒸壓釜

設計壓力1.6mPa,使用壓力1.3mPa,直徑2m*31m

6

 

參考價用戶可自購

502

自動鍋爐

蒸發量4t/h

1

 

自動加料,參考價用戶可自購

503

12#輕軌

1100m

13.2t

 

 


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