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蒸壓粉煤灰磚生產技術5個關鍵

作者:百合  來源:杜甫機械  時間:2014-11-13 16:00:31  點擊次數:5727

  要獲得能夠滿足多層承重墻體性能要求的蒸壓粉煤灰磚,必須要把我好以下5個關鍵。

  a、 選擇優質的原材料,特別是生石灰及骨料。越高,用量越少,磚的性能越好,生產成本越低。骨料:不僅要考慮品種,同時要注意顆粒級配。骨料以中砂為主,高爐水淬渣次之,鋼渣,鍋爐爐渣、石屑均可用。對于鋼渣要做預處理:①要除去鋼渣中的鐵;②進行蒸壓處理使其中過燒的氧化物預先消解,否則在磚中會因消解體積膨脹而使成品磚破壞,對與鍋爐爐渣要控制其中殘留碳的含量,并要進行破碎篩分,保證級配合理。

 

  b、 確定合理的配方

  配方的選擇要保證兩點:①有適宜的能產生更多水化硅酸鈣,特別是能形成更多托貝莫來石成硬硅鈣石結晶產物的硅鈣比;②能得到最大體積密度,即密實的磚坯和磚。


  c、充分的攪拌混合

  粉煤灰顆粒很細,容易結團,致使磨細生石灰不能和粉煤灰混合均勻,一般的雙軸攪拌機不容易達到均勻的要求,必須重新選擇其它攪拌形式和相應的 設備。如行星強制式攪拌機,石輪碾機或輪碾攪拌機。從多年實踐來看,輪碾攪拌機較為理想,因為在碾壓過程中不斷把經過碾壓的泥餅通過攪拌葉攪拌分散,一邊攪拌混合,一邊碾壓剪切使混合料混合的盡可能充分和均勻。


  d、 較高的成型壓力,能雙向加壓,盡可能有效排氣。  采用高壓力及雙向加壓成型,其目的是使磚坯及磚產品有較大密實度,密實度越高產品抗壓強度越高,抵御干燥收縮的能力越強,從而克服蒸壓粉煤灰磚性能上最薄弱的干燥收縮大的不足。


  e、 較高的蒸壓養護溫度,加強,加快水化合成反應速度,以獲得更對的水化硅酸鈣,及相應數量的托貝莫來石結晶和硬硅鈣石結晶體,產生較高的抗壓強度二會較低的干燥收縮值。在蒸壓灰砂磚生產中一般采用8個大氣壓的飽和蒸汽(174℃)養護7h(升降溫1.5h,恒溫壓4h)在蒸壓粉煤灰磚生產中擬采用10~12大氣壓的飽和蒸汽8~10h的養護。

  

  通過采取上述五方面措施,對蒸壓粉煤灰磚,磚的抗壓強度由原來100~150kg/cm2提高到200kg/cm2以上,干燥收縮值也大為降低,磚的性能大大提高。


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