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粉煤灰加氣混凝土設備生產中影響粉煤灰質量的因素有哪些?

作者:百合  來源:杜甫機械  時間:2013-08-26 09:43:54  點擊次數:6351

  粉煤灰加氣混凝土設備: 

  粉煤灰加氣混凝土設備分為1 原料預處理設備⑴破碎機:粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產線道工序。⑵球磨機:粉煤灰加氣混凝土的物料必須經粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種,可根據需要選擇。

2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。

3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機,它既是攪拌設備,也是料漿澆注設備。

4 切割機加氣混凝土在澆注發氣后,形成坯體。由于坯體體積很大,要達到所要求的產品尺寸,就必須進行切割加工。

5 蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應,獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中,是關系安全生產及能源利用的重要內容。

6 鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

7 輔助設備⑴???、底板、模具車  這些設備配合組成澆注模具,是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備。


  

  在粉煤灰加氣混凝土設備生產中,粉煤灰質量的好壞對粉煤灰加氣混凝土磚質量具有一定的影響,本文我們就來研究分析在加氣混凝土設備生產中影響粉煤灰質量的因素。在制備粉煤灰加氣混凝土制品中,粉煤灰含量占60%~70%,因此粉煤灰質量的好壞直接影響制品的質量。影響粉煤灰質量的因素主要有粉煤灰的密實度、細度、玻璃體含量和燒失量。1.粉煤灰加氣混凝土設備制品原料密實度的影響粉煤灰密實度越大,孔隙率越小,調制混合料漿時所需的水量較少,即可使混合料漿有較小的水料比,因此其制品的強度會提高。



  1. 粉煤灰加氣混凝土設備中粉煤灰細度對質量的影響


  粉煤灰與石灰的反應主要靠其顆粒表面可溶物質并與Ca(OH)2生成水化硅酸鈣,從而把尚未參加反應的粉煤灰殘核粘結起來形成整體并具有一定強度。粉煤灰細度越大,比表面積越大,與石灰的接觸面越多,反應進行得越充分,水化產物也就越多,粉煤灰加氣混凝土設備制品的強度也發展得更快和更高。不過生產中要注意并不是粉煤灰的細度越大越好,細度過大,會使未反應的殘核過分細小,反而使制品內部不能很好地形成骨架結構,影響制品的強度,而且會過多地增加需水量,而增大粉煤灰加氣混凝土設備制品的干縮。



  2.粉煤灰加氣混凝土設備中粉煤灰玻璃體含量對質量的影響


  粉煤灰中的玻璃體物質是粘土礦物在600~800℃煅燒后形成的無定形的Al2O3、SiO2和偏高嶺土,它們是粉煤灰活性的主要來源。研究表明,粉煤灰中各礦物相實際上以多相集合體狀態存在,從顆粒結構的特點出發,粉煤灰可分為低鐵玻璃體、低鐵多孔玻璃體、高鐵玻璃體、炭粒及少量石英等成分。不同顆粒的玻璃體具有不同的化學組成結構特征,其化學活性也不一樣。其中低鐵多孔玻璃體活性最高,低鐵玻璃體次之,高鐵玻璃體較差。因此,低鐵玻璃體是粉煤灰活性的主要來源。除了氧化鐵對化學活性有不利影響外,玻璃體的比表面積和玻璃態SiO2含量及硅鋁比對活性也有較大影響,表面積越大(多孔體),化學活性越高;玻璃態SO2和SO2/Al2O3高,化學活性高。



  3.粉煤灰加氣混凝土設備中粉煤灰原料燒失量對質量的影響


  燒失量大,說明煤粉燃燒不充分,對粉煤灰質量不利。這種碳是無定形的,粗大多孔,可以儲蓄大量水分,降低了粉煤灰制品的強度。碳遇水后在表面形成一層憎水性薄膜,阻礙水分向粉煤灰顆粒內部的遷移和滲透,影響了與其它組分的化學反應。碳在空氣中不斷氧化揮發,吸水膨脹,使加氣混凝土制品體積變化和大氣穩定性降低。因此一般規定含碳量不超過8%。

  雖然在影響粉煤灰的活性的許多因素中,燒失量是其中之一,國內外的有關粉煤灰標準和原技術條件均包含這一參數,但經過試驗結果表明,粉煤灰的燒失量與粉煤灰的強度貢獻無相關性。燒失量的高低反映了尚未燃盡的含碳量的大小,因而對硅酸鹽混合料的需水量會造成影響,這可通過粉煤灰的標準稠度需水量來反映。因此,影響加氣混凝土性能的粉煤灰品質主要參數是密實度、細度和玻璃體含量。

粉煤灰加氣混凝土設備生產中其它原料對制品的影響


  3.2生石灰的影響


  加入生石灰,可保證鋁粉發氣所需要的堿性條件,得到充足的發氣量,保證在蒸壓條件下與粉煤灰中SO2進行反應所必需的CaO量,以獲得足夠的具有一定強度的礦物量,提高加氣混凝土的強度。石灰水化時放出大量的熱量,不僅為提高加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源,而且在坯體硬化階段可以使坯體升溫達到80~90℃,促進坯體中膠凝材料的進一步凝結硬化,從而促使加氣混凝土坯體能夠較快地硬化。



   3.3石灰摻量的影響

  生石灰摻量為16%時,粉煤灰加氣混凝土設備制品的密度最小,抗壓強度最大。因此,生石灰摻量應控制在16%左右。



  3.3生石灰消化速度的影響


  在加氣混凝土生產中,石灰的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響。加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段,鋁粉大量發氣,料漿緩慢稠化,保持足夠的流動性,使發氣順暢,而一旦發氣結束,希望料漿迅速稠化,穩住氣泡,形成具有一定強度的坯體。這就要求料漿稠化速度必須和鋁粉發氣速度相適應。一般生石灰的消解時間小于12min,水解溫度大于75。


  3.4石灰細度的影響

  提高石灰的細度,一方面在蒸壓過程中增加石灰的溶解度,促進其與硅質材料表面的反應生成更多的水化產物,另一方面可以減少石灰消化過程中的體積膨脹,避免坯體開裂破壞。但是過于提高石灰的細度,會加速石灰的快速消化,引起加氣混凝土料漿的不穩定。同時也給企業帶來不必要的動力消耗和除塵上的困難。因此一般認為石灰的細度在4900孔篩不大于18%即可。



  4.水泥的影響


  加入水泥可生成一定強度的水硬性礦物,以保障料漿發氣后有足夠的塑性強度,減少廢品率。隨著水泥加入量的增加,加氣混凝土強度顯著提高??紤]加氣混凝土的生產成本和加氣混凝土的強度等問題,建議水泥加入量控制在8%~10%。



  5.石膏的影響


  加入石膏可延緩料漿稠化速度,提高坯體強度和加氣混凝土強度。在蒸壓石灰

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